バッテリー製造では信頼性、安全性、精度がとても重要です。お客様のニーズに合わせてカスタマイズされる当社の計量・供給システムは、お客様の要件と工程に適した理想のソリューション。炭酸リチウムから水酸化リチウム、黒鉛粉末からニッケル粉末まで、製造工程のあらゆるステップを最適化します。お客様の既存システムへ当社技術を統合する作業も、経験豊富な当社エキスパートが滞りなく確実に進めます。
当社のバッテリー原材料用供給機
バッテリーセルの製造工程
バッテリーセルの製造工程は鉱石の抽出と前駆体物質の合成から始まります。鉱石を精錬し、精製し、場合によっては硫酸と反応させて硫酸塩を形成します。
前駆体物質を活物質に変換するには、焼成工程が必要です。活物質の種類によっては、混合や粉砕、コーティング、熱処理など、期待通りの結晶構造と組成を得るために様々な処理工程が必要になる場合があります。
このステップは製造工程に欠かせません。部分的に乾燥した成分と部分的に湿った成分を混合物へ高精度で投入し、その後で電極ペーストを均質化するためには、工程に関する高度な知識が必要です。
こうした課題を解決するために作られた製品：
固まっていない電極ペーストをアルミニウム箔または銅箔に塗布します。これは通常、スロットダイコーティング工程で行われます。その後、箔は乾燥され、カレンダー加工され、目的のセル形状に合わせて切断されます。
バッテリーセルの各部品（カソード、アノード、セパレータ）をそれぞれの形式に従って積み重ね、組み立てます。その後、セルに電解液を充填します。
組み立てられたセルは、正確な充電と放電による活性化工程に進み、その後でモジュールとパックが組み合わされます。完成したバッテリーパックの性能と品質は、それまでの工程の精度と水準の高さに大きく左右されます。
バッテリーセル製造における課題としてのバッチ式工程
電極ペーストの材料を投入するうえで、バッチ式工程は避けて通れません。しかし、システム内の圧力条件が一定にならないと、測定精度が損なわれる可能性があります。また、金属の摩耗や湿気の浸透が原因でスラリーに不純物が入った場合にもバッテリーセルの製品品質が損なわれます。こうした問題は構造面の対策によって解決できます。充填と補充の工程をインテリジェントに制御することは、その他のあらゆる品質要件にとって決定的な重要性を持ちます。当社のMechaTron Coni-Flex、ProFlex C、CS+といった製品を使えば、電極ペーストの混合時に要求される高品質を確保できます。
バッテリーセル製造を劇的に変化させる連続工程
工程開発の進歩により、電極スラリーの連続製造が可能になっています。つまり、中断を挟まずスムーズに製造を続けることができます。原材料の適正比率はわずかな時間で達成され、極めて高品質なスラリーが得られます。新しいインライン品質管理方法のおかげで、バッチトレーサビリティという以前の課題は解決しました。
Qlarには、他業界の押出機メーカーとの長年の協力関係から得た豊富な経験があります。バッテリーセル製造の要件に特化した革新的なソリューションを開発できるのは、そうした協働が背景にあるからです。
連続押出しは、長期的に見て費用対効果が高くなることが多いです。バッチ式混合システムと比べて初期の導入費用は高くなることがありますが、品質と効率、生産性が向上するため、結果的に製造費が削減されるのです。さらに、手作業による介入や保守作業の必要性も減るので、長期的には人件費や操業費の節約につながります。
MechaTron Coni-Flex、ProFlex C、CS+などの当社製品は、高品質な電極ペーストの製造を約束します。充填と補充の工程をインテリジェントに制御することで、製品品質と効率は常に高く保たれます。連続押出しのおかげで、当社では、製造工程を最適化し、長期的な費用削減を可能にする、将来性のあるソリューションをお客様に提供できるのです。
シェンク・プロセス／Qlarを選ぶ理由
私たちはバッテリーセル製造における信頼できるパートナーです。当社のカスタマーサクセスマネージャーが、パイロットスケールからランプアップへの円滑な移行を全力でサポート。これにより、お客様の工程を途切れのなくスケールアップできます。また、当社のプロセスエンジニアも当社の技術者と緊密に連携して、インターフェイスと製品適合を最適化します。
現地にセールススタッフとサービススタッフを擁する当社は、最短時間でお客様をサポートします。さらに、総合設備効率（OEE）の最適化に向けたお客様の取り組みをサポートするため、共同開発戦略を提供することも可能です。
ミキサーやマテハンシステムなどを製造する、他の部品供給業者との実績ある協働により、当社はお客様のリスクを最小限に抑えます。お客様の設備の途切れのない統合と円滑な稼働は、そうした協力関係を背景に実現しており、当社は品質、信頼性、そしてお客様の製造工程への継続的なサポートのために力を注ぎます。
電極製造の添加剤投入分野における当社の最新の開発
リチウムカソード材料産業における添加剤投入用のロスインウェイト式供給機
リチウムカソード材料産業で使用される添加剤には、凝集しやすく、粘度が高く、投入が複雑であるという特徴があります。他社製品には見られない構造設計に、Qlar独自の動的測定アルゴリズムと計量装置を組み合わせたQlarのロスインウェイト式スケールは、軽度の凝集と高粘度という難題を効果的に解決することができます。
特徴：
- 専用に開発されたスクリュー
- 洗浄や生産物変更のために短時間で簡単に分解できる
- 耐摩耗性コーティング
- 動的測定
お客様のプロセスを機能させよう
私たちは、お客様のプロセス課題を一緒に解決していく世界的なパートナーです。最高の技術を提供するために、常に一歩先を行く情熱を持ち、共に解決できないことはないと考えています。
