空気輸送システムとは

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空気輸送の原則は、材料がパイプラインの中を空気で移動できることを利用したものです。流れてくる搬送用空気は、パイプラインに推進力を与えます。材料を搬送ラインを通して搬送します。空気輸送では、パイプラインの始点と終点に常に圧力差が必要です。この圧力差を解消するために、搬送用ブロワーやコンプレッサーが使用されます。

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適用される圧力差は、長さや配置だけでなく – 搬送ラインでのバルク材の濃度にも影響します。空気輸送方式は、リーンフェーズ、ストランドフェーズ、デンスフェーズの輸送において、その負荷の大きさで区別することができます。

一般的に、吸引式と加圧式の輸送システム、および吸引と加圧を組み合わせた輸送システムを区別します。

歴史的に見ると最初の空気輸送システムは、外国船からの穀物の輸送に使用されていました。その後、この技術は長い間開発が進められ、新技術として他のプロセス工学分野にも広がっていきました。

今日の’ 特別なアプリケーションは

• セメント産業における可燃性ダストおよび代替燃料を用いたバーナーへの供給
• 製鉄FEおよび非鉄金属製錬分野でのフィードランス注入および空気輸送による供給
• リサイクル分野における空気輸送
• 発電所における 発電所における流動床での代替燃料の注入

粉体、顆粒、フレーク、その他の乾燥したバルク材を、ファンやブロワーから発生する空気を利用して密閉されたコンベアラインを通して移送することです。

シェンク・プロセスは、幅広い用途で使用することができる以下の空気輸送システムを提供します。：

• 低圧連続濃厚相：Low pressure continuous dense phase
• 真空濃厚相：Vacuum dense phase
• 圧力希薄相：Pressure dilute phase
• 真空希薄相：Vacuum dilute phase
• 真空・圧力希薄相の組み合わせ：Vacuum/pressure dilute phase combination

一般的な濃厚相アプリケーション:

• 嵩比重の重い製品
• 砂糖などの研磨剤
• ペットフード後押剤、カーボンブラックプリルなどの破砕品
• 洗剤などのブレンド製品
• プラスチックペレットなど、目的地まで継続的な配送を必要としない製品

一般的な希薄相アプリケーション:

• 嵩比重の軽い材料
• 小麦粉などのノンアブラ
• 壊れにくい製品