Beneficios para el Tostador de Café al Adoptar Nuevas Tecnologías de Transporte
La industria del café está en constante crecimiento y compite produciendo nuevos sabores de café y productos derivados del café. Estas tendencias presentan a los productores muchos desafíos de proceso como la calidad, el acabado y, por supuesto, el sabor.
Una cadena multinacional líder de cafeterías y reservas de tostadora se acercó a Schenck Process para discutir problemas que estaban enfrentando al transportar sus granos de café verde y tostado a una nueva tostadora. La sala de tostado existente estaba muy congestionada y necesitaba ser «mejorada» para satisfacer la creciente demanda de café vista tanto en el Reino Unido como en Europa.
El cliente describió requisitos especiales para el almacenamiento de los granos verdes, así como para el transporte del café tostado. El sistema completo que involucra a Schenck Process
Las tecnologías de transporte neumático E-finity & EDIP deberían asegurar una limitación en la ruptura del producto y un consumo reducido de energía para permitir que el cliente cumpla con sus objetivos de sostenibilidad.
El profundo conocimiento de Schenck Process sobre el cliente significó que podían utilizar la experiencia y el saber técnico obtenidos de contratos anteriores para asegurarles que estaban idealmente situados para mejorar y optimizar tanto sus procesos existentes como nuevos rápidamente, utilizando herramientas de escaneo y modelado 3D.
Avances Tecnológicos Alivian las Restricciones de Tiempo Estrictas
El cliente estaba bajo estrictas restricciones de tiempo debido a la presión sobre su sistema ya congestionado. Para aliviar estos problemas, Schenck Process utilizó las últimas técnicas de escaneo y modelado 3D, trabajando con el contratista principal del cliente para lograr el éxito.
La capacidad de usar tecnología remota para disminuir el impacto para el cliente y asegurar que el proyecto progresara de acuerdo con sus cronogramas fue fundamental para su éxito. El uso efectivo de técnicas de escaneo 3D significó que Schenck Process pudo entregar diseños precisos de sitio y montajes de equipos sin necesidad de visitar el sitio. El modelado optimizado contribuyó a que cada línea de transporte se estableciera con la ruta más fluida posible para mantener la ruptura al mínimo. Schenck Process empleó sus extensos datos de prueba y referencias de proyectos para permitir decisiones ‘inteligentes’ en cuanto a tecnologías de transporte. Esto, combinado con una fuerte integración del equipo de proyecto desde el día 1, proporcionó visibilidad anticipada de cualquier problema de diseño para que pudieran corregirse antes de la fabricación y el ensamblaje en el sitio.
Soluciones Pioneras para Necesidades Complejas de Transporte
El cliente detalló una serie de solicitudes específicas que tenían sobre la entrega de sus necesidades de transporte de granos verdes y café tostado; para satisfacer la demanda de las nuevas líneas de almacenamiento y empaque.
Para los granos de café tostado se requería una garantía de rotura. Schenck Process utilizó su tecnología avanzada E-Finity de baja presión de fase densa continua para lograr la garantía de proceso requerida, que era menos del 1.0% por peso de generación de finos por transferencia.
Schenck Process recomendó su tecnología EDIP ya que está diseñada para optimizar los parámetros de transporte para reducir el consumo de energía y lograr el necesario aumento de granos verdes para el almacenamiento. Los ahorros típicos de energía varían del 20 al 40% en comparación con operar el mismo sistema a velocidad máxima del soplador. La instalación del sistema EDIP resultó en un sistema de fase diluida que reduce drásticamente el consumo de energía, el daño a los granos y el desgaste del sistema en comparación con otros sistemas de fase diluida contemporáneos.
Schenck Process también recomendó el sistema de transporte de fase densa continua de baja presión E-Finity, para transferir los granos de café, ya que está especialmente diseñado para materiales frágiles. Con monitoreo de presión preciso para permitir que el sistema opere de manera eficiente en todas las condiciones, mientras induce suavemente los materiales a través de la línea de transporte en forma de terrón, era perfecto para las necesidades específicas del cliente y pudo cumplir con los criterios de rendimiento.
Las recomendaciones propuestas por Schenck Process proporcionaron los siguientes beneficios para el cliente:
- Reducción de la degradación del producto para todo el café tostado
- Minimización de la velocidad en todos los sistemas
- Reducción del consumo de energía en hasta un 30%
- Reducción del desgaste del equipo
- Aumento de la capacidad de transporte para la siguiente fase del proyecto
- Disminución del costo CAPEX del proyecto al cambiar de aire comprimido a tecnología de soplador (E-finity y EDIP)
Con una excelente comunicación entre regiones y una fuerte relación continua con el cliente, se diseñaron y desarrollaron modificaciones de producto explícitamente para los requisitos del cliente. Esto significó que los nuevos sistemas instalados no solo satisfacían sus necesidades inmediatas, sino que el enfoque con visión de futuro del equipo de Schenck Process aseguraba que el flujo futuro de transporte también se cumpliría. Schenck Process pudo avanzar el proyecto hasta su finalización, entregándolo a tiempo, dentro del presupuesto y a satisfacción del cliente. El cliente afirmó que «trabajar con Schenck Process en este importante proyecto ha sido una absoluta alegría.»
Sistemas de Transporte Neumático de Fase Densa para Materiales Granulares y Pelletizados
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