Alcanzando Cero Neto con Paquete Integral de Tecnología Alimentadora
Schenck Process fue contactada por The A TEC Group, trabajando en nombre de LAFARGE Cement Hungary Ltd. LAFARGE buscaba instalar un nuevo concepto de combustible alternativo en una planta de cemento en Királyegyháza, cerca de Pécs, en Hungría. Como líder global en materiales de construcción y soluciones de construcción, LAFARGE tiene la ambición de liderar la industria en la reducción de emisiones de carbono y avanzar hacia la construcción de bajo carbono – esto está respaldado por una estrategia 2025 llamada “Acelerando el Crecimiento Verde”.
A TEC Group, una empresa austríaca de ingeniería y tecnologías que se enfoca en mejorar eficiencias en plantas de cemento, ha trabajado con Schenck Process durante alrededor de 8 años. Para este proyecto, A TEC necesitaba trabajar con una organización en la que pudieran confiar para suministrar los sistemas para la línea principal del quemador de manera oportuna y eficiente para su cliente y cumplir con niveles específicos de rendimiento. Por eso invitaron a Schenck Process a presentar una respuesta a la licitación. El enfoque clave para The A TEC Group y el cliente LAFARGE, era entregar una solución compacta, económica y altamente sostenible.
Soluciones Compactas para Instalación Personalizada
Propiedad de LAFARGE, la planta de cemento de Királyegyháza es una planta con equipo de manufactura de última generación y un enfoque en el rendimiento ambiental elevado. Ha estado trabajando con la tecnología más moderna disponible desde 2011 y se ha convertido en uno de los principales productores de cemento con sus soluciones para la industria de la construcción. Schenck Process diseñó y propuso con éxito una solución personalizada que se alineó estrechamente con los objetivos y metas de su cliente.
La planta de gran capacidad es responsable de una cantidad sustancial de la entrega de cemento de alta calidad en Hungría; sin embargo, su espacio limitado presentó algunos desafíos únicos. El espacio era restringido y Schenck Process era consciente de los problemas que esto podría plantear. Las capacidades de soporte de diseño de Schenck Process estaban, como siempre, enfocadas en satisfacer las necesidades de los clientes, por muy complejas que fueran.
Diseño Modular de Rápida Instalación Proporciona Flexibilidad en el Manejo de Combustibles Alternativos
Schenck Process suministró e instaló una gama de equipos integrados, que van desde el Alimentador MultiFlex NG hasta la Válvula Rotativa MultiCell AF Blow Through; ambos contribuyen a mejorar el manejo de combustibles alternativos, además de las siguientes tecnologías:
- Estaciones de recepción EcoDock con agitadores
- Transportadores de cadena MoveMaster C
- Separador de tambor magnético (posicionado externamente)
- Tornillo transportador colector MoveMaster SC
- Línea de transporte neumático
- Unidad hidráulica doble (posicionada externamente)
Schenck Process diseñó completamente su enfoque integral para la instalación para cumplir con la especificación del cliente.
El suministro del Alimentador MultiFlex NG ha proporcionado una solución de alimentación de combustible alternativo más efectiva. Al diseñar un sistema modular con un alto grado de precisión, capacidades de procesamiento flexibles y alta consistencia de alimentación, el MultiFlex NG puede mantener condiciones estables dentro del horno rotativo. Al elegir el MultiFlex NG, LAFARGE también pudo utilizar la maquinaria para convertir plástico en energía, eliminándolo de la tierra y el mar; manteniendo así su enfoque en el alto rendimiento ambiental al frente de sus actividades.
La inclusión de la Válvula Rotativa MultiCell AF permitió que su sistema de distribución de aire patentado mantuviera tasas de alimentación consistentes al soplar aerodinámicamente a través de los materiales. La tecnología anti-obstrucción aseguró una necesidad reducida de ciclos de limpieza y extenderá el período de operación general, maximizando la capacidad de la planta de cemento de Királyegyháza.
Alimentación Sostenible de Combustibles Alternativos en Cemento con Alimentador MultiFlex
Facilidad de Mantenimiento Facilita el Enfoque en el Rendimiento Ambiental
La implementación del nuevo sistema de línea principal de quemador de combustible alternativo con su estabilidad de producto y diseño robusto asegura mayor longevidad. La maquinaria de Schenck Process requiere un esfuerzo de mantenimiento mínimo; la capacidad de acceder fácilmente e intercambiar rápidamente las piezas de desgaste en el MultiCell AF resultará en un rendimiento prolongado del equipo.
La confiabilidad y longevidad de las tecnologías de Schenck Process se han comprobado mediante pruebas extensivas en su Centro de Pruebas e Innovación dedicado y accesible globalmente, ubicado en la República Checa. La reducción en el consumo de energía y el aumento en la eficiencia del proceso combinan una solución rentable y ambiental con un proceso de extremo a extremo instalado que ha demostrado ser invaluable para el cliente.
Logro Rápido de Metas de Sostenibilidad
“El sector de la construcción tiene un papel esencial para acelerar la transición de nuestro mundo hacia cero neto. El Grupo Holcim, que está representado por LAFARGE Cement Hungary Ltd., fue la primera empresa en tener sus objetivos de CO2 a corto y largo plazo validados por la iniciativa de Objetivos Basados en la Ciencia para todo el alcance, estableciendo la referencia para nuestra industria,” explica Tamás Hoffmann, Gerente de País de LAFARGE Cement Hungary Ltd. sobre la cooperación. „Con la solución de Schenck Process nos acercamos más a alcanzar nuestro objetivo de cero neto en el Alcance 1. Esto significa que podemos aumentar el consumo de caucho-textil de una manera más efectiva, y de este modo, somos capaces de minimizar nuestra emisión de CO2 durante la producción de cemento.”
Ondrej Kozel, Jefe de Ventas, Combustibles Alternativos EMEA, añade: “Nuestra instalación ha apoyado a LAFARGE con el procesamiento flexible de una variedad de materiales y les ha ayudado a avanzar hacia sus metas de sostenibilidad. La instalación, el soporte al usuario y la atención postventa demuestran el enfoque de Schenck Process para trabajar en asociación. Nuestro equipo está orgulloso de su capacidad para proporcionar un servicio tan completo al cliente.”
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