Relación de largo plazo hace de Schenck Process la elección natural
Como un sector intensivo en energía, la industria del cemento ha tomado pasos rápidos para reducir su impacto ambiental, enfocándose en maneras de construir un futuro más sostenible. Así lo ha hecho un productor líder de materiales de construcción, un cliente de larga data de Schenck Process. Como uno de los primeros pioneros de combustibles alternativos en la industria del cemento, su sistema de alimentación anterior, equipado con alimentadores de Schenck Process, había sido instalado más de una década antes. El cliente estaba al tanto de las innovaciones de la industria en ese período y debido al éxito a largo plazo del sistema anterior, se le pidió a Schenck Process que presentara una propuesta para apoyarlos en la actualización de su instalación de combustible alternativo y para cumplir sus objetivos.
Schenck Process apoyó al cliente durante más de una década, habiendo suministrado y mantenido sus alimentadores anteriores. Ya habían experimentado de primera mano la calidad, longevidad y eficiencia de la maquinaria de alimentación que Schenck Process suministró. También ofrecieron apoyo continuo al cliente como su socio local. Esto incluía una comunicación clara en su idioma nativo y servicios de soporte en el lugar.
Centro de Pruebas e Innovación de Combustibles Alternativos mejora la tranquilidad
Durante las etapas de negociación, el cliente pudo visitar el Centro de Pruebas e Innovación de Schenck Process, ubicado en Praga, República Checa. En la instalación de pruebas de última generación, el cliente pudo observar los alimentadores MultiFlex en operación y analizar datos específicos basados en los materiales exactos con los que trabajarían. Esto les proporcionó una visión más clara de cómo este equipo funcionaría para usted y cómo estas máquinas contribuirían a lograr sus objetivos generales.
Ver los alimentadores MultiFlex en acción le permitió evaluar la idoneidad de la maquinaria y le dio tranquilidad sobre el equipo que estaba comprando antes de comprometerse con su inversión.
Un enfoque orientado al diseño para cumplir con los requisitos del cliente
El cliente tenía requisitos muy específicos, por lo que el equipo de Schenck Process adoptó un enfoque orientado al diseño para asegurarse de que se cumplieran todos los criterios. Los alimentadores necesitaban ser eficientes y precisos, pero también estaban restringidos a un espacio y ubicación establecidos. Debido a la ubicación de la plataforma, había restricciones de altura basadas en la instalación del alimentador anterior. Por lo tanto, el alimentador MultiFlex tenía que alimentarse desde el piso superior, que se encontraba justo debajo de esta plataforma. Esto significaba que no había puntos de anclaje en la cubierta para conectar los alimentadores. Para garantizar una instalación efectiva, esta sección necesitaba estar unida al techo en lugar de estar atornillada al suelo. Unir el alimentador de esta manera significó que Schenck Process necesitaba asegurarse de que el alimentador tuviera un soporte fuerte y efectivo hacia el piso superior y estuviera fijado en un ángulo preciso para que la máquina funcionara eficazmente.
El cliente también buscaba optimizar el número de alimentadores. Con sus cuatro puntos de entrada, Schenck Process pudo proporcionar un conjunto de dos alimentadores MultiFlexBin. Cada uno de ellos tiene dos salidas de alimentación y el cliente puede alimentar simultáneamente cuatro puntos desde solo dos alimentadores lo que permite ahorros de espacio y costos.
Superando desafíos de contaminación por polvo
Uno de los principales problemas que enfrentaba el cliente anteriormente era la contaminación por polvo basada en cómo usaban sus alimentadores. Esto era algo para lo que necesitaban una solución factible, ya que las partículas de polvo podrían reducir la efectividad del alimentador. Por lo tanto, Schenck Process recomendó el alimentador MultiFlex que tiene salidas duales dentro de un diseño a prueba de polvo.
El cliente también tuvo problemas anteriores con sus válvulas rotativas que se rectificaron con la nueva solución, ya que la válvula rotativa MultiCell AF implementada por Schenck Process contribuyó al manejo de combustibles alternativos junto con otras tecnologías. La adición de esta válvula rotativa también permitió al cliente asegurar que se mantuvieran tasas de alimentación consistentes mediante el soplado aerodinámico a través de materiales, reduciendo el riesgo de malfunción o bloqueos.
Alimentación sostenible de combustibles alternativos en cemento con el alimentador MultiFlex
La continua satisfacción del cliente contribuye a una relación a largo plazo
Habiendo trabajado con este cliente durante más de una década y siendo su socio local continuo en Polonia, Schenck Process había construido una relación sólida y de larga duración con ellos. Una vez finalizada la instalación de los alimentadores, el cliente estaba muy satisfecho con el proceso. Sus objetivos en consistencia, precisión y sostenibilidad se cumplieron rápidamente y la potencia y energía necesarias para el equipo fueron mucho menores que las de su maquinaria anterior, haciéndolo más eficiente y económico. Todo esto contribuyó a ayudarles a continuar su trabajo en reducir sus emisiones de carbono.
Después de la inversión del cliente en dos alimentadores MultiFlex de Schenck Process y cuatro válvulas rotativas MulticellAF, desde entonces han invertido en más alimentadores para reemplazar otras máquinas más antiguas en otras plantas en Polonia. Esto proporciona un fuerte testimonio de la confianza del cliente en la marca Schenck Process y la calidad y eficiencia del equipo.
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