La fiabilidad, seguridad y precisión son cruciales en la producción de baterías. Nuestros sistemas de pesaje y alimentación ofrecen la solución ideal para sus requisitos y procesos, personalizados para sus necesidades. Optimizamos cada paso de su proceso de producción, desde el carbonato de litio hasta el hidróxido de litio, desde el polvo de grafito hasta el polvo de níquel. Nuestros expertos aseguran una integración fluida de nuestras tecnologías en sus sistemas existentes.
Nuestro alimentador para materias primas de baterías
Proceso de producción de celdas de baterías
- Extracción de precursores
- Conversión química
- Preparación de la pasta de electrodo
- Producción de electrodos
- Ensamblaje de celdas
- Montaje y prueba
El proceso de producción de celdas de batería comienza con la extracción de minerales y la síntesis de materiales precursores. Los minerales se funden, se purifican y en algunos casos reaccionan con ácido sulfúrico para formar sus sulfatos.
Se requiere un proceso de calcinación para convertir los materiales precursores en el material activo. Dependiendo del tipo de material activo, pueden ser necesarios varios pasos de procesamiento para lograr la estructura cristalina y composición deseadas, incluyendo mezcla, molienda, recubrimiento y tratamiento térmico.
Este es un paso esencial en el proceso de producción: La dosificación de alta precisión de los componentes parcialmente secos y parcialmente húmedos en una mezcla y la posterior homogeneización en una pasta de electrodo requieren un alto grado de conocimiento del proceso.
Productos diseñados para resolver tales desafíos:
La pasta de electrodo húmeda se aplica a papel de aluminio o cobre. Esto generalmente se realiza mediante un proceso de recubrimiento por abertura de ranura. Luego, la lámina se seca, se calibra y se corta al formato de celda relevante.
Las partes individuales de la celda de la batería (cátodo, ánodo y separador) se apilan y ensamblan de acuerdo con el formato respectivo. Luego, la celda se llena con electrolito.
Después del ensamblaje, las celdas pasan por el proceso de activación con carga y descarga precisas. Luego se ensamblan los módulos y paquetes. El desempeño y la calidad de los paquetes de baterías terminados dependen en gran medida de la precisión y excelencia de los procesos previos.
Procesos por lotes como un desafío en la producción de celdas de baterías
Los procesos por lotes son obligatorios para la dosificación de los materiales para la pasta del electrodo. Sin embargo, la precisión de la medición puede verse afectada si no hay condiciones de presión constantes en el sistema. Las impurezas en la mezcla causadas por la abrasión de metales o la humedad penetrante también dañan la calidad del producto de las celdas de batería. Estos problemas se pueden resolver mediante medidas constructivas. El control inteligente de los procesos de llenado y recarga es de importancia central para todos los demás requisitos de calidad. Con nuestros productos LIW Feeder MET Coni-Flex, ProFlex C y CS+, garantizamos la alta calidad requerida al mezclar la pasta del electrodo.
Procesos continuos como una disrupción en la producción de celdas de batería
Los avances en el desarrollo de procesos hacen posible la producción continua de pastas de electrodos. Esto significa que la producción puede realizarse sin interrupciones. La proporción correcta de materias primas se logra en poco tiempo, lo que resulta en una mezcla de muy alta calidad. Los desafíos anteriores de la trazabilidad por lotes son cosa del pasado, gracias a los nuevos métodos de control de calidad en línea.
Qlar tiene una amplia experiencia adquirida durante años de trabajo con fabricantes de extrusoras en otras industrias. Esta colaboración nos ha permitido desarrollar soluciones innovadoras adaptadas específicamente a los requisitos de la producción de celdas de batería.
La extrusión continua a menudo resulta ser más rentable a largo plazo. Aunque los costos iniciales de instalación pueden ser más altos en comparación con los sistemas de mezcla por lotes, la calidad, eficiencia y productividad mejoradas resultan en costos de producción más bajos. Además, la necesidad reducida de intervención manual y mantenimiento conduce a ahorros a largo plazo en costos laborales y operativos.
Nuestros productos, como el LIW Feeder MET Coni-Flex, ProFlex C y CS+, garantizan alta calidad en la producción de pasta de electrodos. El control inteligente de los procesos de llenado y recarga asegura una calidad de producto y eficiencia consistentemente altas. Gracias a la extrusión continua, podemos ofrecer a nuestros clientes una solución a prueba de futuro que optimiza sus procesos de producción y permite ahorros de costos a largo plazo.
¿Por qué Qlar?
Somos su socio confiable para la producción de celdas de batería. Nuestro Gerente de Éxito del Cliente asegura una transición sin problemas desde el piloto hasta el aumento de producción. Esto permite una escalabilidad sin interrupciones de sus procesos. Nuestros ingenieros de procesos trabajan estrechamente con nuestros técnicos para optimizar interfaces y adaptaciones de productos.
Contamos con personal local de ventas y servicio para brindarle apoyo en el menor tiempo posible. Además, ofrecemos la posibilidad de iniciativas de desarrollo conjunto para apoyarle en la optimización de la eficacia general del equipo (OEE).
A través de nuestra colaboración establecida con otros proveedores de componentes, como mezcladores y sistemas de manejo de materiales, minimizamos sus riesgos. Estas asociaciones aseguran una integración sin problemas y un funcionamiento sin interrupciones de su equipo. Representamos calidad, fiabilidad y apoyo continuo para sus procesos de producción.
Nuestro último desarrollo en el campo de la dosificación de aditivos en la producción de electrodos
Alimentador de pérdida de peso para la dosificación de aditivos en la industria de materiales de cátodo de litio
Los aditivos utilizados en la industria de materiales de cátodo de litio se caracterizan por su fácil aglomeración, alta viscosidad y dosificación compleja. Las básculas de pérdida de peso de Qlar con su diseño estructural único, combinadas con los algoritmos de medición dinámica y dispositivos de medición propios de Qlar, son capaces de resolver eficazmente las dificultades de la aglomeración ligera y alta viscosidad.
Características:
- Tornillo especialmente desarrollado
- Desmontaje rápido y fácil para limpieza y cambios de producto
- Recubrimiento resistente al desgaste
- Medición dinámica
Hagamos que sus procesos funcionen
Nuestra pasión por siempre ir más allá para entregar las mejores soluciones significa que no hay nada que no podamos resolver juntos.
