Qué es un Sistema de Transporte Neumático

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El principio del transporte neumático se basa en el hecho de que las mercancías a granel pueden ser movidas mediante aire a través de tuberías. El aire de transporte en flujo transmite una fuerza de propulsión sobre el material a granel y así lo transporta a través de la línea de transporte. El transporte neumático siempre requiere una diferencia de presión entre el principio y el final de la tubería. Para superar esta diferencia de presión, se utilizan sopladores de transporte o compresores.

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La altura de la diferencia de presión que se debe aplicar depende no solo de la longitud y distribución - la isometría – de la línea de transporte, sino también de la concentración del material a granel en la línea de transporte – la carga. Los métodos de transporte neumático se pueden distinguir en términos de su carga en transporte en fase diluida, en fase de cordón y en fase densa.

En general, se diferencian entre sistemas de transporte por succión y presión y los sistemas de transporte combinados de succión-presión.

Históricamente, los primeros sistemas de transporte neumático se crearon en conexión con la descarga de granos de barcos de ultramar. Más tarde, esta nueva tecnología de desarrollo continuo se extendió a otras áreas de ingeniería de procesos.

Las aplicaciones especiales de hoy son:

• Alimentación de quemadores con polvos combustibles y combustibles alternativos en la industria del cemento
• Inyección de lanzas de alimentación y alimentación por transporte neumático en el área de fabricación de acero y fundición de metales no ferrosos
• Transporte neumático en el sector del reciclaje
• Inyección de combustibles alternativos en lechos fluidizados en centrales eléctricas

La transferencia de polvos, gránulos, escamas y otros materiales sólidos a granel secos a través de líneas de transporte cerradas utilizando aire, que típicamente se genera a partir de un ventilador o soplador.

Schenck Process ofrece los siguientes sistemas de transporte neumático para una amplia gama de aplicaciones:

• Fase densa continua a baja presión
• Fase densa por vacío
• Fase diluida por presión
• Fase diluida por vacío
• Combinación de fase diluida por vacío/presión

Aplicaciones comunes de la Fase Densa:

• Productos con densidades de bulto pesadas
• Productos abrasivos, como azúcar
• Productos frágiles, como alimento para mascotas post-extrusor y perlitas de negro de humo
• Productos mezclados, como detergentes
• Productos que no requieren entrega continua a su destino, como pellets de plástico

Aplicaciones comunes de la Fase Diluida:

• Materiales con densidades de bulto ligeras
• No abrasivos como la harina
• Productos que no se rompen fácilmente