Los alimentadores de pérdida de peso son verdaderos todoterrenos y han reemplazado a muchos alimentadores volumétricos y gravimétricos desde la década de 1980.
Los alimentadores de pérdida de peso pueden utilizarse para rangos de alimentación pequeños a medianos. Trabajan con extrema precisión bajo condiciones ambientales óptimas. Son muy flexibles y pueden manejar sólidos a granel, líquidos e incluso productos de flujo deficiente. Se utilizan en muchos procesos continuos, como la alimentación de extrusoras que requieren un alto nivel de consistencia en la alimentación a corto plazo. También se utilizan en la industria alimentaria y en laboratorios mediante contenedores de almacenamiento apropiados y dispositivos de alimentación adaptados. El diseño varía desde construcciones compactas hasta conceptos modulares dependiendo del uso.
Principio: Cuando el material se alimenta a través del alimentador, el peso del sistema disminuye. El control del alimentador de pérdida de peso cambia la tasa de alimentación y, como resultado, la velocidad de pérdida de peso coincide con la tasa de alimentación deseada. Los controles del alimentador de pérdida de peso verifican continuamente si el material está fluyendo.
Todos los componentes y/o cualquier producto que contengan se pesan continuamente durante la operación: el alimentador, la tolva y el material.
Los alimentadores gravimétricos, por ejemplo, tienen ligeras fluctuaciones en sus tasas de alimentación. Estas fluctuaciones ocurren en la capacidad de llenado de los sinfines y en la densidad aparente del material. Estas se compensan adaptando la velocidad del sinfín para asegurar que el producto se dispense uniformemente.
Los alimentadores de pérdida de peso para materiales a granel consisten en: tanques de almacenamiento, dispositivos de alimentación controlados como sinfines, tolvas, bombas, así como balanzas o celdas de carga, controladores de pérdida de peso o mejor dicho, controladores de alimentador de pérdida de peso. Opcional: p. ej., agitadores para mejorar la calidad del material a granel.
Los alimentadores de pérdida de peso de Schenck Process han sido, por ejemplo, optimizados para la industria de compuestos. Las opciones de instalación flexibles, diferentes tamaños de alimentadores y tamaños de tolvas se adaptan a cada espacio disponible. Las paredes de contenedores verticales significan que prácticamente cada milímetro se utiliza al máximo y tienen un impacto positivo en el flujo de material a granel. Gracias a la disposición descentrada del sinfín, pueden colocarse hasta ocho alimentadores uno al lado del otro. La configuración del motor y del sinfín aún puede personalizarse durante el montaje.
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