Coffee Roaster从采用新型输送技术中获益
咖啡行业在不断发展，并在竞争中不断生产出新口味的咖啡和咖啡衍生产品。这种趋势给咖啡生产商带来了很多工艺流程上的挑战，如质量、完成度，当然还有口味。
有一家领先的跨国连锁咖啡烘焙工坊找到Schenck Process申克集团，讨论其在向新烘焙机输送生咖啡豆和烘焙咖啡豆时所遇到的问题。现有烘焙室的空间非常拥挤，需要进行‘升级’，才能满足英国和欧洲对咖啡日益增长的需求。
该客户概述了咖啡生豆储存以及烘焙咖啡输送的特殊要求。Schenck Process申克集团参与了整套系统的安装
E-finity & EDIP气力输送技术需要确保限制产品破损并减少电力消耗，以便客户能实现其可持续发展目标。
凭借对客户的深入了解，Schenck Process申克集团’能利用从以前的合同中获得的经验和技术知识，通过使用3D扫描&建模工具，使客户确信其能快速改进和优化现有流程和新流程。
技术进步缓解了严格的时间限制
由于现有系统已承受拥挤不堪的压力，客户的时间非常紧迫。为了缓解这些问题，Schenck Process申克集团使用了最新的3D扫描和建模技术，与客户的主要承包商合作取得成功。
能够利用远程技术减轻对客户的影响并确保项目按其时间框架推进，是该项目取得成功的基础。 有效利用3D扫描技术意味着Schenck Process申克集团无需亲临现场，就能提供精确的现场布局和设备装配。优化建模有助于为每条输送线制定尽可能顺畅的路线，进而将破损率降至最低。Schenck Process申克集团采用了大量测试数据和项目参考资料，以便在输送技术方面做出“明智”的决策。再加上项目团队从第一天开始就与客户展开紧密合作，使得任何设计问题在生产和现场组装之前都能得到发现和解决。
可满足复杂输送需求的开创性解决方案
客户详细说明了他们对咖啡生豆交付和烘焙咖啡输送需求的一些具体要求，以满足其新储仓和包装线的需求。
对于烘焙咖啡豆，需要保证其不会破损。Schenck Process申克集团利用其领先的E-Finity低压连续浓相技术 ，实现了所需的工艺保证，即每次运输所产生的微粒重量少于总质量的1.0%。
Schenck Process向该客户推荐了EDIP技术，因为该技术可优化输送参数，以此降低能耗并将所需增加的咖啡生豆输送至储仓。当鼓风机全速运行时，该系统与同类系统相比通常可节能20%至40%。安装EDIP系统的稀相系统，在能耗、咖啡豆破损和系统磨损上，与其他目前使用的稀相系统相比都有大幅下降。
Schenck Process还推荐客户使用E-Finity低压连续浓相输送系统来输送咖啡豆，因为该系统专门设计用来运输易碎物料。凭借精确的压力监控，该系统在各种条件下都能高效运行，同时将物料以段塞流形式缓慢引入输送线。该系统完美地满足了客户的特殊需求，并达到了性能标准。
Schenck Process申克集团提出的建议为客户带来以下优势：
- 降低所有烘焙咖啡豆的破损率
- 将所有系统中的速度降至最低
- 能耗最多降至30%
- 减少设备磨损
- 为下一阶段项目提高输送能力
- 通过将压缩空气技术改为鼓风机技术（E-finity和EDIP），降低了项目资本支出成本
凭借良好的跨地区沟通和持续的客户关系，我们应客户’要求对产品改型进行设计和开发。这意味着安装的新系统满足了客户的直接需求，而且Schenck Process申克集团的前瞻性方法也确保了未来的处理量能得到满足。Schenck Process申克集团能够按时在预算内完成项目并交付给客户’，并让客户满意。客户表示‘非常开心能与Schenck Process申克集团合作完成这个大项目。’
