可靠性、安全性和精确性在电池生产中至关重要。我们的称重和喂料系统可根据您的需要定制，为您的需求和流程提供理想的解决方案。从碳酸锂到氢氧化锂，从石墨粉到镍粉，我们能优化生产流程中的每一个步骤。我们的专家能确保将我们的技术与您现有的系统顺利融合。
我们的电池原料给料机
电池生产过程
电池的生产过程始于矿石的分选和前驱体物料的合成。矿石经过熔炼、提纯，有时还会与硫酸反应生成硫酸盐。
将前驱体物料转化为活性物料需要经过一个煅烧过程。根据活性物料类型的不同，要获得理想的晶体结构和成分，可能需要执行各种加工步骤，包括混合、研磨、涂覆和热处理。
这是生产过程中的一个重要步骤：将部分干燥和部分潮湿的成分经高精度配料混入混合物，以及随后将其混合均匀成电极糊，都需要高度的流程知识。
专为解决此类挑战而制造的产品：
将湿电极糊涂在铝箔或铜箔上。该操作通常通过狭缝模头涂布工艺来进行。然后将箔片干燥、压延并切割成相关的电池形式。
将电池组的各个部件（阴极、阳极和隔膜）按照相关形式进行堆叠和组装。然后，在电池中注入电解质。
组装后，电池经过精确的充放电激活过程。然后将电池模块和电池组放在一起。成品电池组的性能和质量在很大程度上取决于上一道工艺的精确度和卓越性。
批量输送流程是电池生产中的一大挑战
批量输送流程是电极浆料配料的必要条件。然而，如果系统中没有恒压条件，测量精度可能会受到影响。金属磨损或湿气渗透造成的浆料杂质也会损害电池的产品质量。这些问题可以通过建设性的措施得到解决。灌装和再灌装工艺的智能控制对于所有其他质量要求至关重要。我们生产的MechaTron Coni-Flex、ProFlex C和CS+产品可以确保混合电极糊时所需的高质量。
连续工艺解决电池生产中断问题
工艺开发的进步使得电极浆料的连续生产成为可能。这意味着生产可以无缝、不间断地进行。只需很短的时间，就能实现原料的正确配比，进而生产出质量极高的浆料。由于采用了新的在线质量控制方法，以前的批料可追溯性挑战已成为过去。
Qlar多年来与其他行业的挤出机制造商合作，积累了丰富的经验。这种合作使我们能够开发专门针对电池生产需求的创新型解决方案。
从长远角度看，连续挤出的成本效益通常更高。尽管与分批混合系统相比，初始安装成本可能较高，但质量、效率和生产率的提高却能降低生产成本。此外，由于减少了人工干预和维护的需要，劳动力和运营成本也得到了长期节省。
我们的产品（如MechaTron Coni-Flex、ProFlex C和CS+）可保证高质量的电极糊生产。对灌装和再灌装工艺的智能控制可确保始终如一的高产品质量和效率。凭借连续挤出技术，我们可以为客户提供面向未来的解决方案，优化他们的生产流程，实现长期成本节约。
为什么选择Qlar凯勒集团/Qlar？
我们是电池生产业的可靠合作伙伴。我们的客户成功经理可确保从试验规模到量产的平稳过渡。这样就能实现流程的无缝扩展。我们的工艺工程师与技术人员密切合作，可对各种界面和产品适应性进行优化。
我们当地的销售和服务人员可在最短的时间内为您提供支持。此外，我们还能提供联合开发计划，以支持客户对设备效率(OEE)做出优化。
通过与其他零部件供应商（如物料机和物料处理系统）的长期合作，我们可将您的风险降至最低。这些合作关系可确保设备的无缝集成和平稳运行。我们是确保客户生产流程质量、可靠性和连续支持的代名词。
我们在电极生产中添加剂配料领域的最新进展
用于锂电池阴极材料行业中添加剂配料的失重秤给料机
锂电池阴极材料行业使用的添加剂具有易结块、粘度高和配料复杂的特点。Qlar的失重秤给料机以其独特的结构设计，结合Qlar专有的动态测量算法和测量设备，能够有效地解决轻团聚和高粘度的困难。
特点:
- 特别开发的螺杆
- 快速方便地拆卸，便于清洁和更换产品
- 耐磨涂层
- 动态测量
